Home

Vynález se týká způsobu výroby rotoru synchronního reluktančního motoru tvořeného prohnutými vrstvami magneticky vodivého materiálu procházejícími celou délkou rotoru, které jsou proloženy bariérovými vrstvami materiálu s omezenou magnetickou vodivostí a rotorem zhotoveným uvedeným způsobem. Podstata způsobu spočívá v tom, že se vytvoří parametrický elektromagnetický model v programu využívajícím metodu konečných prvků, ve kterém se definují bariérové vrstvy vstupním parametrem jejich šířky v jejich radiální ose (o), následně se tímto modelem dopočtou souřadnice bodů obvodu bariéry v řezu, tak aby tvar bariéry kopíroval teoretický tvar siločár v rotoru, přičemž takto vytvořené bariéry jsou začleněny do topologie modelu rotoru, která se optimalizuje metodou MOO – optimalizací s více cíli – k dosažení nízkých ztrát, nízké hmotnosti a nízké teploty, načež se soubor dat popisujících optimalizovanou topologii modelu rotoru zavede do tiskárny SLM, nastaví se parametry tisku dle použitých materiálů a rotor se nechá vytisknout jako kompaktní celek.

The invention relates to a method of manufacturing a rotor of a synchronous reluctance motor consisting of bent layers of a magnetically conductive material passing through the entire length of the rotor, which are interposed with barrier layers of a material with limited magnetic conductivity and the rotor produced in the aforementioned manner. The essence of the method is that a parametric electromagnetic model is created in a program using the finite element method, in which the barrier layers are defined by the input parameter of their width in their radial axis (o); subsequently, this model calculates the coordinates of the points of the perimeter of the barrier in the section, so that the shape of the barrier copies the theoretical shape of the lines of force in the rotor, wherein the barriers created in this manner are incorporated into the topology of the rotor model, which is optimized using the MOO (multi-objective optimization) to achieve low losses, low weight and low temperature, after which the data file describing the optimized topology of the rotor model is loaded into the SLM printer, the printing parameters are set according to the materials used and the rotor is printed as a compact unit.