Home

Forma pro odlévání kovových prvků a kovových výrobků je vytvořená ze směsi obsahující z hlinitokřemičité pojivo na bázi metakaolinu a/nebo mleté vysokopecní granulované strusky a/nebo odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství s dalšími příměsemi, kterými jsou alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 65 až 112 % hmotnosti použitého geopolymerního cementu, šamot v množství 70 až 250 % hmotnosti použitého geopolymerního cementu, uhlíková mikrovlákna o průměru 6 ±1 µm a délkou vláken 6 mm v množství 1 až 4 % hmotnosti použitého geopolymerního cementu, a oxid křemičitý v množství 2 až 8 % hmotnosti použitého geopolymerního cementu. Při výrobě formy se geopolymerní cement ve směsi s alkalickým aktivátorem pomalu míchá po dobu 5-ti minut a po uplynutí této doby se přidá šamot, uhlíková vlákna a oxid křemičitý a směs na bázi geopolymerního cementu se míchá po další dobu 5-ti minut při vysoké rychlosti, následně se takto vytvořená geopolymerní směs míchá po dobu jedné minuty při nízké rychlosti pro odvzdušnění směsi a nalije se do připravené formy jejíž vnitřní povrch byl pokryt separátorem spolu s uhlíkovou sítí s velikostmi ok 10 mm příčně a 15 mm podélně a obsažená směs se poté ještě odvětrá na vibrační plošině. Po zatvrdnutí geopolymerní směsi v připravené formě se tato forma zabalí do fólie a ponechá v klidu 48 hodin, následně se geopolymerní směs vyjme z připravené formy a zabalí do fólie a ponechá 28 dní při pokojové teplotě, načež se po vybalení z fólie geopolymerní směs podrobuje v průběhu šesti hodin postupnému navyšování teploty až na 900 °C, poté se vypaluje při teplotě 900 °C další tři hodiny. Následně se teplota postupně sníží až na pokojovou teplotu, čímž se výroba formy dokončí.

The mould for casting metal elements and metal products is created from a mixture containing an alumino-silicon binder based on metakaolin and/or ground blast furnace granulated slag and/or fly ash in a selected unit quantity with other additives, which are an alkaline activator consisting of an aqueous solution of sodium or potassium silicate constituting 65 to 112% of the weight of the geopolymeric cement used, fireclay of 70 to 250% of the weight of the geopolymeric cement used, carbon microfibers with a diameter of 6 ± 1 µm and with length of 6 mm of 1 to 4% of the weight of the geopolymeric cement used, and silicon dioxide of 2 to 8% of the weight of the geopolymeric cement used. When making the mould, the geopolymer cement mixed with the alkaline activator is slowly stirred for 5 minutes, and after this, fireclay, carbon fibres and silica are added, and the geopolymer cement-based mixture is stirred for another 5 minutes at high speed, then the geopolymer mixture thus formed is mixed for one minute at a low speed to deaerate the mixture and poured into the prepared mould, the inner surface of which was covered with a separator together with a 10 mm transversely and 15 mm longitudinally carbon mesh , and the contained mixture is then it still vents on the vibrating platform. After the geopolymer mixture hardens in the prepared form, this form is wrapped in foil and left to rest for 48 hours, then the geopolymer mixture is removed from the prepared form and wrapped in foil and left for 28 days at room temperature, after which, after unpacking from the foil, the geopolymer mixture the temperature is gradually increased up to 900 °C over six hours, then fired at 900 °C for another three hours. Subsequently, the temperature is gradually reduced to room temperature, which completes the production of the mould.