<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ep-patent-document SYSTEM "OpenDataPatent_cz.dtd">
<ep-patent-document lang="en" file="OpendataIPOCZ_PT_DIFF_PUV2025-42662.xml" country="CZ" doc-number="38505" kind="U1">
  <bibliographic-data country="CZ">
    <publication-reference>
      <document-id>
        <country>CZ</country>
        <doc-number>38505</doc-number>
        <kind>U1</kind>
        <date>2025-04-15</date>
      </document-id>
    </publication-reference>
    <classifications-ipcr>
      <classification-ipcr sequence="1">
        <section>B</section>
        <class>30</class>
        <subclass>B</subclass>
        <main-group>11</main-group>
        <subgroup>22</subgroup>
        <ipc-version-indicator>
          <date>20060101</date>
        </ipc-version-indicator>
        <classification-level>A</classification-level>
        <symbol-position>F</symbol-position>
        <classification-value>I</classification-value>
        <action-date>
          <date>20250325</date>
        </action-date>
        <classification-status>B</classification-status>
        <classification-data-source>H</classification-data-source>
        <generating-office>
          <country>CZ</country>
        </generating-office>
      </classification-ipcr>
    </classifications-ipcr>
    <classifications-cpc>
      <classification-cpc sequence="1">
        <cpc-version-indicator>
          <date>20130101</date>
        </cpc-version-indicator>
        <section>B</section>
        <class>30</class>
        <subclass>B</subclass>
        <main-group>11</main-group>
        <subgroup>22</subgroup>
        <symbol-position>F</symbol-position>
        <classification-value>I</classification-value>
        <action-date>
          <date>20250325</date>
        </action-date>
        <generating-office>
          <country>CZ</country>
        </generating-office>
        <classification-status>B</classification-status>
        <classification-data-source>H</classification-data-source>
      </classification-cpc>
    </classifications-cpc>
    <application-reference>
      <document-id>
        <country>CZ</country>
        <doc-number>2025-42662</doc-number>
        <date>2025-03-04</date>
      </document-id>
    </application-reference>
    <language-of-filing>cs</language-of-filing>
    <language-of-publication>cs</language-of-publication>
    <priority-claims>
      <priority-claim sequence="1" kind="national">
        <country>CZ</country>
        <date>2025-03-04</date>
      </priority-claim>
    </priority-claims>
    <invention-title lang="CS">Zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů</invention-title>
    <invention-title lang="EN">An equipment for the production of pellets, particularly from natural materials</invention-title>
  </bibliographic-data>
  <description id="desc" lang="cs">
    <p num="1">
      <b>Zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů</b>
    </p>
    <p num="2"> </p>
    <p num="3"> </p>
    <p num="4">Oblast techniky </p>
    <p num="5"> </p>
    <p num="6">Technické řešení se týká zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů. </p>
    <p num="7"> </p>
    <p num="8"> </p>
    <p num="9">Dosavadní stav techniky </p>
    <p num="10"> </p>
    <p num="11">Malé peletizační lisy jsou zařízení určená k přeměně sypkých materiálů, například dřevěných pilin, slámy, biomasy nebo krmiv na pevné pelety. Fungují na principu lisování materiálu skrz matrici s otvory, přičemž vysoký tlak a tření generují dostatečné teplo, aby se částice spojily bez nutnosti přídavných pojiv. Celý proces začíná přípravou suroviny mimo peletizační lis, která musí být rozdrcena, očištěna a vysušena. Pokud je materiál příliš suchý, pelety nebudou držet pohromadě, naopak pokud je příliš vlhký, může docházet k ucpávání matricových otvorů. Po přípravě se surovina podává do násypky lisu, odkud je dávkována do lisovací komory pomocí šnekového dopravníku nebo gravitací. Samotné lisování probíhá v lisovací komoře, kde rotační válec tlačí materiál proti matrici s otvory o požadovaném průměru. Vysoký tlak způsobuje zahřívání materiálu, což vede ke spojení částic a vzniku pevných pelet. Jakmile jsou pelety protlačeny skrz matrici, jsou ihned odřezávány nožem na požadovanou délku. </p>
    <p num="12"> </p>
    <p num="13">Dále jsou známé lisy na kovové brikety, které slouží k lisování kovového odpadu, jako jsou třísky, piliny nebo drobné úlomky, do kompaktních briket. Rovněž musí nejprve proběhnou příprava materiálu, který musí být očištěn od nečistot, olejů a emulzí. Kovové třísky jsou následně dopraveny do násypky lisu, buď manuálně, nebo automaticky pomocí dopravníku. Některé stroje disponují vibračními nebo šnekovými podavači, které zajišťují rovnoměrné dávkování materiálu do lisovací komory. Samotné lisování probíhá pomocí hydraulického pístu, který vyvíjí extrémně vysoký tlak v rozmezí 1000 až 5000 kN. Tento tlak způsobuje, že se kovové částice spojují bez nutnosti přídavných pojiv. Výsledkem je pevná briketa, která má obvykle tvar válce nebo hranolu. Po vylisování je briketa vytlačena ven, buď ručně odebrána, nebo automaticky přesunuta na dopravník. </p>
    <p num="14"> </p>
    <p num="15">Nevýhoda těchto malých peletizačních lisů spočívá zejména v jejich jednoúčelovosti. Lisy jsou speciálně upravované pro zpracovávané suroviny a nelze využít jedno zařízení pro lisování různých materiálů. Další nevýhodou v rámci přípravy a dopravy směsi je jejich omezená kapacita a nižší automatizace procesu. Před peletováním je nutné surovinu správně připravit, což zahrnuje její sušení, mletí a případné míchání s pojivy, což může být u menších zařízení časově i pracovně náročné. Kvůli nižším výkonům těchto lisů může být také problematická plynulá doprava směsi do lisu, protože často chybí automatické dopravní systémy, což vyžaduje častější ruční zásahy. To snižuje efektivitu celého procesu a může vést k nepravidelné kvalitě pelet. </p>
    <p num="16"> </p>
    <p num="17">Úkolem technického řešení je proto vytvoření takového zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů, které by odstraňovalo výše uvedené nedostatky. Cílem technického řešení je vytvořit zařízení, které by bylo schopno samo řídit v závislosti na dodávaném materiálu parametry tak, aby probíhala kontinuita toku směsi do peletovacího lisu a na výstupu procesu byly dostatečně pevné a homogenní pelety. </p>
    <p num="18"> </p>
    <p num="19"> </p>
    <p num="20">Podstata technického řešení </p>
    <p num="21"> </p>
    <p num="22">Vytčený úkol je vyřešen pomocí zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů, které zahrnuje peletovací lis opatřený vstupem pro přívod surovin a výstupem pro odvod pelet. </p>
    <p num="23"> </p>
    <p num="24">Podstata technického řešení spočívá v tom, že zařízení dále zahrnuje primární zásobník drcené biohmoty opatřený vstupem drcené biohmoty a výstupem drcené biohmoty, sekundární zásobník aditiva opatřený vstupem aditiva a výstupem aditiva, vážící zařízení napojené na výstup drcené biohmoty a výstup aditiva a opatřené výstupem směsi drcené biohmoty a aditiva, homogenizátor napojený na výstup směsi drcené biohmoty a aditiva a opatřený výstupem homogenizované směsi, dopravní zařízení napojené na výstup homogenizované směsi a na vstup pro přívod surovin do peletovacího lisu a dále zahrnuje řídící jednotku, která je propojena s vážícím zařízením, homogenizátorem a dopravním zařízením pro ovládání a řízení jejich chodu. </p>
    <p num="25"> </p>
    <p num="26">Ve výhodném provedení je primární zásobník opatřen první ovládanou výpustí propojenou s řídící jednotkou pro ovládání a řízení jejího chodu. </p>
    <p num="27"> </p>
    <p num="28">V dalším výhodném provedení je sekundární zásobník opatřen druhou ovládanou výpustí propojenou s řídící jednotkou pro ovládání a řízení jejího chodu. </p>
    <p num="29"> </p>
    <p num="30">Vážící zařízení je s výhodou opatřeno třetí ovládanou výpustí propojenou s řídící jednotkou pro ovládání a řízení jejího chodu. Pod vážícím zařízením je elektricky ovládaný uzávěr pro přesné dávkování poměrů sypkých hmot, tedy biohmoty a aditiva. </p>
    <p num="31"> </p>
    <p num="32">Homogenizátor je ve výhodném provedení opatřený prvním zařízením pro ohřev a prvním zařízením pro vlhčení, která jsou propojená s řídící jednotkou pro ovládání a řízení jejich chodu. Zařízení pro ohřev napomáhá předsušení homogenizované směsi. </p>
    <p num="33"> </p>
    <p num="34">Ve výhodném uspořádání je homogenizátor opatřený prvním teplotním čidlem a prvním vlhkostním čidlem, která jsou propojena s řídící jednotkou pro sledování teploty a vlhkosti uvnitř homogenizátoru. Homogenizace směsi drcené biohmoty a aditiva zajišťuje rovnoměrné promísení drcené biohmoty, aditiva, které může plnit funkci plniva, pomocí ohřevu a vlhčení směsi. </p>
    <p num="35"> </p>
    <p num="36">Homogenizátor je s výhodou na výstupu homogenizované směsi opatřen čtvrtou ovládanou výpustí propojenou s řídící jednotkou pro ovládání a řízení jejího chodu. </p>
    <p num="37"> </p>
    <p num="38">Dopravní zařízení je ve výhodném provedení opatřeno druhým zařízením pro ohřev a druhým zařízením pro vlhčení, která jsou propojená s řídící jednotkou pro ovládání a řízení jejich chodu. Během dopravy homogenizované směsi do peletovacího lisu je homogenizační směs předehřívána na potřebnou peletovací teplotu a zároveň dosušována. </p>
    <p num="39"> </p>
    <p num="40">S výhodou je dopravní zařízení vybráno ze skupiny: spádové zařízení, pásové zařízení, šnekové zařízení, vibrační zařízení nebo zařízení s dávkováním pomocí lopatkového kola. </p>
    <p num="41"> </p>
    <p num="42">Ve výhodném provedení je peletovací lis opatřený druhým teplotním čidlem a druhým vlhkostním čidlem, která jsou propojena s řídící jednotkou pro sledování teploty a vlhkosti uvnitř peletovacího lisu. V průběhu výroby pelet neboli peletace je tedy možné v řídící jednotce sledovat, jaká je uvnitř peletovacího lisu teplota a vlhkost, což může zefektivnit celý proces výroby pelet. </p>
    <p num="43"> </p>
    <p num="44">Zařízení dále ve výhodném provedení zahrnuje první nosnou konstrukci opatřenou aretovatelnými koly, přičemž na první nosné konstrukci je uspořádán primární zásobník, sekundární zásobník, homogenizátor a dopravní zařízení. Aretovatelná kola představují mobilní prvky, díky kterým je možné snadno s celým zařízením manipulovat a stává se tak mobilním. </p>
    <p num="45"> </p>
    <p num="46">V dalším výhodném provedení zahrnuje dále zařízení druhou nosnou konstrukci opatřenou aretovatelnými koly, na které je uspořádán peletovací lis. Aretovatelná kola představují mobilní prvky, díky kterým je možné snadno s celým zařízením manipulovat a stává se tak mobilním. </p>
    <p num="47"> </p>
    <p num="48">S výhodou jsou první nosná konstrukce a druhá nosná konstrukce vzájemně rozebíratelně spojené. Spojením první nosné konstrukce a druhé nosné konstrukce vznikne jedno kompaktní zařízení uložené v robustním rámu, které je mobilní, přenosné. </p>
    <p num="49"> </p>
    <p num="50">Uvedené zařízení tedy odstraňuje nevýhody známých řešení tím, že efektivně řeší díky automatizovanému podávání suroviny pomocí dopravního zařízení, které zajišťuje plynulý přísun materiálu bez nutnosti manuálního zásahu. Homogenizace směsi je zajištěna mícháním, které rovnoměrně rozkládá vlhkost a pojiva, což výrazně zlepšuje konzistenci pelet. Zařízení je vybavena efektivní sušárnou a mícháním pro předúpravu suroviny, což minimalizuje riziko ucpávání peletovacího lisu. Doplňková zařízení, jako jsou dávkovací systémy ovládaných výpustí, optimalizují celý proces a zvyšují jeho efektivitu. </p>
    <p num="51"> </p>
    <p num="52">Výše popsané zařízení spadá svou konstrukcí do oblasti úpravnických, dopravních a skladovacích zařízení a svým využitím do oblasti výroby pelet, z různých sypkých materiálů. Mezi hlavní výhody zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů podle tohoto technického řešení patří efektivní zpracování sypkých materiálů do kompaktní formy, což usnadňuje skladování, manipulaci a snižuje přepravní náklady. Pelety mají vyšší hustotu a lepší energetickou hodnotu, což zvyšuje jejich využitelnost v průmyslu, zemědělství i vytápění. Další výhoda zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů podle tohoto technického řešení spočívá v tom, že také umožňuje zpracování odpadu z dřeva, biomasy či zemědělské produkce, čímž přispívají k ekologické udržitelnosti, a navíc je schopno samo řídit v závislosti na dodávaném materiálu parametry tak, aby probíhala kontinuita toku směsi do peletovacího lisu a na výstupu procesu byly dostatečně pevné a homogenní pelety. </p>
    <p num="53"> </p>
    <p num="54"> </p>
    <p num="55">Objasnění výkresů </p>
    <p num="56"> </p>
    <p num="57">Uvedené technické řešení bude blíže objasněno na následujících vyobrazeních, kde: </p>
    <p num="58"> </p>
    <p num="59">obr. 1   znázorňuje blokové schéma zařízení podle příkladu 1, </p>
    <p num="60">obr. 2  znázorňuje pohled na zařízení podle příkladu 1, </p>
    <p num="61">obr. 3   znázorňuje pohled na zařízení podle příkladu 2, </p>
    <p num="62">obr. 4  znázorňuje pohled na zařízení podle příkladu 3. </p>
    <p num="63"> </p>
    <p num="64"> </p>
    <p num="65">Příklad uskutečnění technického řešení </p>
    <p num="66"> </p>
    <p num="67">Příklad 1 </p>
    <p num="68"> </p>
    <p num="69">Zařízení 36 pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálu podle tohoto technického řešení je zobrazeno na obr. 1. Hlavní součástí zařízení 36 je řídící jednotka 35, do které jsou napojené jednotlivé komponenty zařízení 36 a která sleduje, ovládá a řídí jejich chod. Řídící jednotka 35 je vybavena ovládacími prvky a zobrazovacím panelem. Řídící jednotkou 35 je mikroprocesor, který komunikuje s jakýmkoli hardwarovým prostředkem typu počítač, notebook, tablet nebo mobilní telefon. </p>
    <p num="70"> </p>
    <p num="71">Zařízení 36 je integrováno do robustního rámu, tvořeného první nosnou konstrukcí 1 a druhou nosnou konstrukcí 2, obě vybavené ve své spodní části mobilními prvky pro snadnou manipulaci, tedy aretovatelnými koly 44. První nosná konstrukce 1 i druhá nosná konstrukce 2 jsou k sobě vzájemně připevněny pomocí šroubů, aby dohromady tvořily jsem kompaktní celek. </p>
    <p num="72"> </p>
    <p num="73">V horní části první nosné konstrukce 1 je připevněn primární zásobník 5 drcené biohmoty, do kterého je biohmota přiváděna vstupem 39 drcené biohmoty. Primární zásobník 5 je k první nosné konstrukci 1 upevněn pomocí otočné konstrukce 3 a zabezpečen pojistnou konstrukcí 4. Ve spodní části primárního zásobníku 5 je vytvořen výstup 40 drcené biohmoty, kudy je přes první ovládanou výpust 7 přiváděna drcená biohmota do vážícího zařízení 11. V horní části první nosné konstrukce 1 je dále připevněn sekundární zásobník 6 aditiva plnící zpravidla funkci plniva, do kterého je aditivum přiváděno vstupem 41 aditiva. Ve spodní části sekundárního zásobníku 6 je vytvořen výstup 42 aditiva, kudy je přes druhou ovládanou výpust 9 přiváděno aditivum do vážícího zařízení 11. Regulace průtoku surovin, tedy drcené biohmoty a aditiva z primárního zásobníku 5 a sekundárního zásobníku 7 je realizována prostřednictvím první ovládané výpusti 7 s prvním elektropohonem 8 propojené s řídící jednotkou 35 a druhé ovládané výpusti 9 s druhým elektropohonem 10 propojené s řídící jednotkou 35, zajišťující přesné dávkování směsi drcené biohmoty a aditiva do vážícího zařízení 11. </p>
    <p num="74"> </p>
    <p num="75">Směs drcené biohmoty a aditiva vstupuje do vážícího zařízení 11 vstupem 40 drcené biohmoty a vstupem 41 aditiva. Vážící zařízení 11 je vybaveno třetí ovládanou výpustí 12 s třetím elektropohonem 13 a tenzometrickými snímači 14 pro monitorování hmotnosti směsi drcené biohmoty a aditiva. Vážící zařízení 11 s tenzometrickými snímači 14 i třetí ovládaná výpust 12 jsou propojené s řídící jednotkou 35. Směs drcené biohmoty a aditiva opouští vážící zařízení 11 výstupem 43 směsi drcené biohmoty a aditiva a vstupuje do homogenizátoru 15. </p>
    <p num="76"> </p>
    <p num="77">V homogenizátoru 15 probíhá příprava směsi pro peletování za pomocí míchání, ohřevu a vlhčení materiálu. Homogenizátor 15 je vybaven míchacími tyčemi 17 pro dosažení homogenní neboli homogenizované směsi a první elektro-převodovkou 16. V homogenizátoru 15 je umístěno první zařízení 23 pro ohřev homogenizované směsi a první zařízení 24 pro vlhčení homogenizované směsi pro optimalizaci procesu. Homogenizátor 15 je propojen s řídící jednotkou 35 pro ovládání a řízení jeho chodu. Dále je v homogenizátoru 15 umístěno první teplotní čidlo 21 a první vlhkostní čidlo 22, taktéž napojené do řídící jednotky 35, pro sledování teploty a vlhkosti uvnitř homogenizátoru 15. V homogenizátoru 15 je dále vytvořen výstup 20 pro odběr vzorku pro vzorkování a sledování složení výsledné homogenizované směsi. Homogenizovaná směs opouští homogenizátor 15 výstupem 25 homogenizované směsi, na kterém je čtvrtá ovládaná výpust 18 s čtvrtým elektropohonem 19, která je propojená s řídící jednotkou 35, která ovládá a řídí vstup homogenizovaní směsi do dopravního zařízení 26. V blízkosti homogenizátoru 15 je umístěna řídící jednotka 35, tudíž je umožněno obsluze efektivní monitorování a řízení celého procesu. </p>
    <p num="78"> </p>
    <p num="79">Dopravní zařízení 26 zajištuje transport homogenizovaní směsi z homogenizátoru 15 do peletovacího lisu 30. Dopravní zařízení 26 je v tomto příkladu provedení šnekový dopravník, který je propojen s řídící jednotkou 35, která ovládá a řídí rychlost a provoz dopravního zařízení 26. V dopravním zařízení 26 je integrování druhé zařízení 28 pro ohřev a druhé zařízení 29 pro vlhčení transportované homogenizační směsi, která jsou propojena s řídící jednotkou 35. </p>
    <p num="80"> </p>
    <p num="81">Z dopravního zařízení 26 vstupuje homogenizovaná směs do peletovacího lisu 30 vstupem 27 pro přívod surovin. Peletovací lis 30 je vybaven druhou elektro-převodovkou 31. V peletovacím lisu 30 je integrováno druhé teplotní čidlo 32 a druhé vlhkostní čidlo 33 napojené do řídící jednotky 35, pro sledování teploty a vlhkosti uvnitř peletovacího lisu 30. V peletovacím lisu 30 jsou umístěny speciálně přizpůsobené matrice a válce, které umožňují hladký průchod materiálu a zajišťují stabilní kvalitu pelet. Uvedené matrice a válce jsou použity vždy v závislosti na charakteru a vlastnostech lisovaného materiálu. V peletovacím lisu 30 je vytvořen výstup 34 pro odvod pelet, tedy odvod finálního produktu. V nezobrazeném příkladu může být na výstupu 34 pro odvod pelet připojena ještě sušárna, která finálně dosušuje pelety. </p>
    <p num="82"> </p>
    <p num="83">Příklad 2 </p>
    <p num="84"> </p>
    <p num="85">Zařízení 36 podle příkladu 2 je zobrazeno na obr. 3 a liší se od zařízení 36 popsaného v příkladu 1 tím, že dopravní zařízení 26 je principem fluidní skluz. </p>
    <p num="86">
      <br/>
    </p>
    <p num="87">Příklad 3 </p>
    <p num="88"> </p>
    <p num="89">Zařízení 36 podle příkladu 3 je zobrazeno na obr. 4 a liší se od zařízení 36 popsaného v příkladu 1 tím, že dopravní zařízení 26 je principem turniketový podavač. </p>
    <p num="90"> </p>
    <p num="91"> </p>
    <p num="92">Průmyslová využitelnost </p>
    <p num="93"> </p>
    <p num="94">Zařízení pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů, podle tohoto technického řešení je využitelné v energetickém průmyslu všude tam, kde je potřeba zefektivnit procesy, a to peletováním sypkých materiálů. Zařízení je také možné využít pro laboratorní zkoušení peletování nových směsí partikulárních materiálů a v neposlední řadě také slouží k validaci a kalibraci DEM simulačních dynamických procesů, které jsou využitelné při zdokonalování peletizačních lisů. </p>
    <description-of-drawings>
      <p num="1">      1  první nosná konstrukce
  <br/>      2  druhá nosná konstrukce
  <br/>      3  otočná konstrukce
  <br/>      4  pojistná konstrukce
  <br/>      5  primární zásobník
  <br/>      6  sekundární zásobník
  <br/>      7  první ovládaná výpust
  <br/>      8  první elektropohon
  <br/>      9  druhá ovládaná výpust
  <br/>    10  druhý elektropohon
  <br/>    11  vážící zařízení
  <br/>    12  třetí ovládaná výpust
  <br/>    13  třetí elektropohon
  <br/>    14  tenzometrický snímač
  <br/>    15  homogenizátor
  <br/>    16  první elektro-převodovka
  <br/>    17  míchací tyč
  <br/>    18  čtvrtá ovládaná výpust
  <br/>    19  čtvrtý elektropohon
  <br/>    20  výstup pro odběr vzorku
  <br/>    21  první teplotní čidlo
  <br/>    22  první vlhkostní čidlo
  <br/>    23  první zařízení pro ohřev
  <br/>    24  první zařízení pro vlhčení
  <br/>    25  výstup homogenizované směsi
  <br/>    26  dopravní zařízení
  <br/>    27  vstup pro přívod surovin
  <br/>    28  druhé zařízení pro ohřev
  <br/>    29  druhé zařízení pro vlhčení
  <br/>    30  peletovací lis
  <br/>    31  druhá elektro-převodovka
  <br/>    32  druhé teplotní čidlo
  <br/>    33  druhé vlhkostní čidlo
  <br/>    34  výstup pro odvod pelet
  <br/>    35  řídící jednotka
  <br/>    36  zařízení
  <br/>    39  vstup drcené biohmoty
  <br/>    40  výstup drcené biohmoty
  <br/>    41  vstup aditiva
  <br/>    42  výstup aditiva
  <br/>    43  výstup směsi drcené biohmoty a aditiva
  <br/>    44  kolo
 </p>
    </description-of-drawings>
  </description>
  <claims id="claim">
    <claim num="1">
      <claim-text>Zařízení (36) pro výrobu pelet, zejména z přírodních materiálů zahrnující peletovací lis (30) opatřený vstupem (27) pro přívod surovin a výstupem (34) pro odvod pelet, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že dále zahrnuje primární zásobník (5) drcené biohmoty opatřený vstupem (39) drcené biohmoty a výstupem (40) drcené biohmoty, sekundární zásobník (6) aditiva opatřený vstupem (41) aditiva a výstupem (42) aditiva, vážící zařízení (11) napojené na výstup (40) drcené biohmoty a výstup (42) aditiva a opatřené výstupem (43) směsi drcené biohmoty a aditiva, homogenizátor (15) napojený na výstup (43) směsi drcené biohmoty a aditiva a opatřený výstupem (25) homogenizované směsi, dopravní zařízení (26) napojené na výstup (25) homogenizované směsi a na vstup (27) pro přívod surovin do peletovacího lisu (30) a dále zahrnuje řídicí jednotku (35), která je propojena s vážícím zařízením (11), homogenizátorem (15) a dopravním zařízením (26) pro ovládání a řízení jejich chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="2">
      <claim-text>Zařízení (36) podle nároku 1, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že primární zásobník (5) je opatřen první ovládanou výpustí (7) propojenou s řídicí jednotkou (35) pro ovládání a řízení jejího chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="3">
      <claim-text>Zařízení (36) podle nároku 1 nebo 2, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že sekundární zásobník (6) je opatřen druhou ovládanou výpustí (9) propojenou s řídicí jednotkou (35) pro ovládání a řízení jejího chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="4">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 3, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že vážící zařízení (11) je opatřeno třetí ovládanou výpustí (12) propojenou s řídicí jednotkou (35) pro ovládání a řízení jejího chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="5">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 4, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že homogenizátor (15) je opatřený prvním zařízením (23) pro ohřev a prvním zařízením (24) pro vlhčení, která jsou propojená s řídicí jednotkou (35) pro ovládání a řízení jejich chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="6">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 5, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že homogenizátor (15) je opatřený prvním teplotním čidlem (21) a prvním vlhkostním čidlem (22), která jsou propojena s řídicí jednotkou (35) pro sledování teploty a vlhkosti uvnitř homogenizátoru (15).
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="7">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 6, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že homogenizátor (15) je na výstupu (25) homogenizované směsi opatřen čtvrtou ovládanou výpustí (18) propojenou s řídicí jednotkou (35) pro ovládání a řízení jejího chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="8">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 7, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že dopravní zařízení (26) je opatřeno druhým zařízením (28) pro ohřev a druhým zařízením (29) pro vlhčení, která jsou propojená s řídicí jednotkou (35) pro ovládání a řízení jejich chodu.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="9">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 8, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že dopravní zařízení (26) je vybráno ze skupiny: spádové zařízení, pásové zařízení, šnekové zařízení, vibrační zařízení nebo zařízení s dávkováním pomocí lopatkového kola.
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="10">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 9, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že peletovací lis (30) je opatřený druhým teplotním čidlem (32) a druhým vlhkostním čidlem (33), která jsou propojena s řídicí jednotkou (35) pro sledování teploty a vlhkosti uvnitř peletovacího lisu (30).
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="11">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 10, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že dále zahrnuje první nosnou konstrukci (1) opatřenou aretovatelnými koly (44), přičemž na první nosné konstrukci (1) je uspořádán primární zásobník (5), sekundární zásobník (6), homogenizátor (15) a dopravní zařízení (26).
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="12">
      <claim-text>Zařízení (36) podle některého z nároků 1 až 11, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že dále zahrnuje druhou nosnou konstrukci (2) opatřenou aretovatelnými koly (44), přičemž na druhé nosné konstrukci (2) je uspořádán peletovací lis (30).
  </claim-text>
    </claim>
    <claim num="13">
      <claim-text>Zařízení (36) podle nároků 11 a 12, 
   <b>vyznačující se tím</b>, že první nosná konstrukce (1) a druhá nosná konstrukce (2) jsou vzájemně rozebíratelně spojené.
  </claim-text>
    </claim>
  </claims>
  <drawings id="draw">
    <figure num="1">
      <img file="2576143img0001.jpg" img-content="drawing" img-format="jpg" wi="550" he="434"/>
    </figure>
    <figure num="2">
      <img file="2576143img0002.jpg" img-content="drawing" img-format="jpg" wi="482" he="550"/>
    </figure>
    <figure num="3">
      <img file="2576143img0003.jpg" img-content="drawing" img-format="jpg" wi="482" he="550"/>
    </figure>
    <figure num="4">
      <img file="2576143img0004.jpg" img-content="drawing" img-format="jpg" wi="478" he="550"/>
    </figure>
  </drawings>
</ep-patent-document>
