<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ep-patent-document SYSTEM "OpenDataPatent_cz.dtd">
<ep-patent-document lang="en" file="OpendataIPOCZ_PT_DIFF_PV1976-5786.xml" country="CZ" doc-number="211444" kind="B6">
  <bibliographic-data country="CZ">
    <publication-reference>
      <document-id>
        <country>CZ</country>
        <doc-number>211444</doc-number>
        <kind>B6</kind>
        <date>1982-02-26</date>
      </document-id>
    </publication-reference>
    <classifications-ipcr>
      <classification-ipcr sequence="1">
        <section>D</section>
        <class>06</class>
        <subclass>P</subclass>
        <main-group>5</main-group>
        <subgroup>22</subgroup>
        <ipc-version-indicator>
          <date>20060101</date>
        </ipc-version-indicator>
        <classification-level>A</classification-level>
        <symbol-position>F</symbol-position>
        <classification-value>I</classification-value>
        <action-date>
          <date>20051110</date>
        </action-date>
        <classification-status>R</classification-status>
        <classification-data-source>M</classification-data-source>
        <generating-office>
          <country>EP</country>
        </generating-office>
      </classification-ipcr>
    </classifications-ipcr>
    <application-reference>
      <document-id>
        <country>CZ</country>
        <doc-number>1976-5786</doc-number>
        <date>1979-06-06</date>
      </document-id>
    </application-reference>
    <language-of-filing>cs</language-of-filing>
    <language-of-publication>cs</language-of-publication>
    <invention-title lang="CS">Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsí se syntetickými vlákny</invention-title>
  </bibliographic-data>
  <description>
    <heading>

Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich</heading>
    <p id="p0001" num="0001">směsí se syntetickými vlákny</p>
    <heading>

Vynález se týká způsobu úpravy celulózových vláken s příměsí podílu vláken s rozdíl-</heading>
    <heading>

nou afinitou před barvením aniontovými barvivy, za použití kationizačního prostředku.</heading>
    <heading>

Při barvení textilií obsahujících bavlněná vlékna se hlavně v poslední době, kdy skli-</heading>
    <heading>

zeň bavlny je zcela mechanizována a odpadá tedy možnost třídění podle zralosti, vyskytují</heading>
    <heading>

ve velké míře potíže vyplývající z různé zralosti bavlněné suroviny. Mrtvá a nezralá vkékna,</heading>
    <heading>

která mají vůči většině barviv výrazně nižší afinitu, vytvářejí na povrchu textilií světlé</heading>
    <heading>

až bílé nopky, které podstatně znehodnocují jejich vzhled.</heading>
    <heading>

Problém stejnoměrného krytí mrtvých a nezralých vláken je částečně řešen výběrem bar-</heading>
    <p id="p0002" num="0002">viv, barvicích postupů nebo zpracováním botnadly před barvením. Tyto možnosti však nejsou vhodné pro všechny textilie a nelze s nimi vystačit pro všechny odstíny.</p>
    <p id="p0003" num="0003">Podobným, již dlouholetým problémem, je barvení textilií obsahujících vlákna z regene-rovaných polymerů. Zde vlivem rozdílnosti struktury dochází místně k rozdílům v sytosti vybarvení, které se v běžné terminologii označuje jako pruhovitost. Analogicky jako při barvení bavlněných vláken lze částečně potlačit pruhovitost textilií z regenerované celu-</p>
    <p id="p0004" num="0004">lózy výběrem barviv, barvicích postupů nebo zpracováním botnadly před barvením. Řešení pru-hovitosti je v současné době aktuálnější, nebot palety substantivňích barviv byly reduková-</p>
    <heading>

ny především o značky na bázi benzidinu a akridinu. Benzidinová a akridinová barviva převáž-</heading>
    <heading>

ně vyrovnávají pruhovitost při barvení.</heading>
    <p id="p0005" num="0005">Kationizace celulózy je známá již řadu let. V poslední době se objevilo několik katio-nizačnlch produktů, které jsou schopny reakce s celulózovým substrátem. Jedná se například o sloučeniny obecného typu</p>
    <!-- EPO <DP n="2"> -->
    <!-- EPO <DP n="3"> -->
    <p id="p0006" num="0006">
      <chemistry num="">
        <img he="24" wi="60" file="0001.jpg" img-format="jpg" img-content="chem" inline="no"/>
      </chemistry>

kde R<sub>j</sub>, Rg a R<sub>^</sub> jsou alkyly s obsahem uhlíku 1 až 4. Nevýhodou těchto sloučenin je poměrně nízká stabilita v alkalickém prostředí, které je nutné pro reakci s celulózou. Nízká stabilita je i příčinou snížení vydatnosti produktu skladováním. Dále je známý způsob úpravy celulózových vláken s příměsí podílu vláken s rozdílnou afinitou před barvením aniontovými barvivy kationizačním prostředkem obecného vzorce<chemistry num="">
        <img he="22" wi="65" file="0002.jpg" img-format="jpg" img-content="chem" inline="no"/>
      </chemistry>
    </p>
    <heading>

kde Rj, R2 a R<sub>j</sub> značí alkyl nebo hydroxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 4.</heading>
    <p id="p0007" num="0007">Tyto katlonizační prostředky mají schopnost reagovat v alkalickém prostředí s CH sku-pinami celulózy za vzniku kovalentní vazby. Takto modifikovaná celulóza je schopna iontové vazby s aniontovým barvivem.</p>
    <p id="p0008" num="0008">Kationizace celulozy prostředky schopnými vazby s celulózou lze provádět několika zná-mými postupy. Může se provádět aplikace kationizačního prostředku z dlouhých lázní, kde ke vzniku kovalentní vazby s celulózou dochází při nižSích teplotách nebo aplikací kloco-vacím způsobem, kde se ke vzniku kovalentní vazby musí provádět tepelné fixace při teplotách nad 100 °C.</p>
    <p id="p0009" num="0009">Modifikace celulózy kationizačním prostředkem zlepSuje následek afinitnich rozdílů</p>
    <p id="p0010" num="0010">po vybarvení aniontovými barvivy. Avšak velmi velké rozdíly v afinitě nejsou již dostateč-ně vyrovnány, např. u nezralých bavlněných vláken nebo strukturální rozdíly u vláken z regenerované celulózy. To se projevuje zejména u klocovacích aplikací kationizačního příprav-ku nebo u kationizačních přípravků s nižší reaktivitou.</p>
    <p id="p0011" num="0011">Uvedený nedostatek odstraňuje způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsí s polyesterovými vlákny, při kterém se aniontová barviva upevňují na</p>
    <p id="p0012" num="0012">celulózových vláknech, modifikovaných kationizačním přípravkem. Při tomto způsobu se textilní materiál napustí, před a/nebo při modifikaci, monoethylenglykolem a/nebo polyethylenglykolem o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000, v množství 0,3 až 4,0 % z hmotnosti textilního materiálu.</p>
    <p id="p0013" num="0013">Textilní materiál se může napouštět samostatně vodnou lázní s obsahem monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolu. Výhodněji se však tato botnadla přidávají přímo do lázně, kterou se na textilní materiál nanáší kationizační prostředek alkálie a další pomocné látky. Napouštění textilního materiálu se provádí běžným klocovaclm postupem. Teplota nemá na botnadlo v lázni podstatný vliv, takže se může použit v chladné i horké lázni.</p>
    <p id="p0014" num="0014">Monoethylenglykol a polyethylenglykoly jsou účinné zvláště při postupech kationizace, při nichž-se kationizační přípravek fixuje na celulózových vláknech za sucha. Způsobují totiž velmi účinné zboťriání i nedostatečně zralých a mrtvých vláken, což dává předpoklady pro rovnoměrnější rozdělení kationizačního přípravku bez ohledu na zralost vláken. To se projeví při následném barvení rovnoměrnějším krytím mrtvých a nezralých vláken.</p>
    <p id="p0015" num="0015">Působení monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolu nespočívá pouze ve zbotnání celulózových vláken. Důležité je zvětšení vnějšího povrchu vláken a uvolnění vnitřní struktury vláken. Kationizační prostředek snadněji vytváří kovalentní vazbu nejen na větším povrchu vlékna, ale i s vnitřkem vlékna. Tím se váže i dvojnásobné množství kationizačního prostřed-<!-- EPO <DP n="4"> -->
ku, což umožňuje dosáhnout velmi sytá vybarvení, s výbornými stálostmi a leskem. Kationi-zační prostředky použitá v příkladech způsobu podle vynálezu skýtají, s ohledem na krytí afinitnich rozdílů, nejlepfií výsledek při aplikaci způsobem klocování - &apos;sušeni s následným tepelným zpracováním suchým teplem Si v parním prostředí.</p>
    <p id="p0016" num="0016">Reakce kationizačního prostředku s celulózou probíhá pouze v alkalickém prostředí, proto je nezbytnou součástí pracovního postupu alkálie nebo látka alkálii uvolňující.</p>
    <p id="p0017" num="0017">V podstatS se jedná o alkalická prostředí 7,5 až 14 pH, která je možno vytvořit různými způsoby, al již přídavkem alkálie nebo látky alkálii uvolňující do pracovní lázně, obsahující kationizační prostředek a polyethylenglykol anebo předběžným nebo následným alkalickým zpracováním celulózových vláken nebo textilií celulózová vlákna obsahující.</p>
    <p id="p0018" num="0018">v.</p>
    <p id="p0019" num="0019">Způsob úpravy podle vynálezu je vhodný zejména pro bavlnu s obsahem mrtvých a nezralých vláken&apos; nebo u vláken z regenerovaná celulózy s rozdílným podílem amorfní a krystalic-ké složky. Reakci těchto kationizačních prostředků a polyethylenglykolu v alkalickém pro-středí s celulózou je možno katalyzovat přídavkem amidů organických kyselin v množství 1 až 30 % hmotnostních z hmotnosti celulózových vláken. S výhodou se jako amidu organické kyseliny použije močoviny.</p>
    <p id="p0020" num="0020">Snížení teploty a zkrácení doby tepelného zpracování lze dosáhnout současnou aplikací některých amidů organických kyselin, jako např. amidu kyseliny octové apod. Rovněž je vý-hodné, obsahuje-li pracovní lázeň přídavek nelonogenní, povrchově aktivní látky. Pro násled-né barvení celulózových vláken se u způsobu podle vynálezu použije např. substantivního, sirného, <sub>k</sub>ypového nebo reaktivního barviva.</p>
    <p id="p0021" num="0021">Použití monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolu, způsobem barvení podle vynálezu, usnadňuje a zvětSuje vznik kovalentních vazeb mezi celulózovým vláknem a kationizačním přípravkem. To zajištuje, že ahiontová barviva jsou vázána nejprve iontovou vazbou, ale i dalšími interakcemi, čímž se zvyšují stálosti vybarvení. Intenzívní chemisorpce barviv na povrchu vláken vede k vyšší intenzitě vybarvení a k lepšímu využití běžných přímých, kyselých i reaktivních barviv.</p>
    <p id="p0022" num="0022">Mechanismus působení monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolu není závislý na dru-hu kationizačního prostředku a způsobu zpracování textilního materiálu, kterým se zajištuje vytvoření kovalentní vazby. Jejich použití umožňuje prohloubit účinek kationizačních pro-středků a dosáhnout stupeň vybarvení, který u použitých skupin barviv nebyl dosud uskuteč-nitelný.</p>
    <p id="p0023" num="0023">Příkladná využití vynálezu jsou uvedena v následujících příkladech.</p>
    <heading>

Přikladl</heading>
    <heading>

Předupravený bavlněný úplet se klocuje na fulardu s odmačkem 80 *, lázní obsahující</heading>
    <heading>

25 g/l sloučeniny vzorce</heading>
    <p id="p0024" num="0024">
      <chemistry num="">
        <img he="9" wi="71" file="0003.jpg" img-format="jpg" img-content="chem" inline="no"/>
      </chemistry>
    </p>
    <heading>

a 20 g/l polyethylenglykolu molekulové hmotnosti 300 a tO g/l hydroxidu sodného.</heading>
    <p id="p0025" num="0025">Úplet se dále suší na závěsné sušárně při teplotě 90 °C po dobu 4 min. Následuje tepelné zpracování na fixačním rámu při teplotě 180 °C po dobu 60 s. Takto modifikovaný úplet se dále pere a neutralizuje na barvicí vaně s vijákem. Sále se barví na stejném zařízení lázní obsahující:</p>
    <heading>

3 % z hmotnosti materiálu Saturnové modři LBRR a</heading>
    <heading>

15 % z hmotnosti materiálu chloridu sodného, <!-- EPO <DP n="5"> -->
při poměru lázně 1:20. Počáteční teplota 60 °C, během 30 min se zvýší teplota lázně k varu a za varu se barví dále 60 min. Vybarvený materiál se pere a obvyklým způsobem suší.</heading>
    <p id="p0026" num="0026">Rezultuje modré vybarvení úpletu bez světlých nopků mrtvých a nezralých vláken, jehož stálosti bez dodatečného ustáleni odpovídají výsledkům stálostí vybarvení dosahovaných ustá-lením kationaktivní pryskyřicí.</p>
    <p id="p0027" num="0027">Příklad 2</p>
    <heading>

Předupravená balvněná tkanina se klocuje při odmačku 70 % lázni obsahující:</heading>
    <heading>

15 g/l sloučeniny vzorce</heading>
    <p id="p0028" num="0028">
      <chemistry num="">
        <img he="26" wi="77" file="0004.jpg" img-format="jpg" img-content="chem" inline="no"/>
      </chemistry>
    </p>
    <heading>

25 g/l monoethylenglykolu</heading>
    <heading>

8 g/l hydroxidu sodného.</heading>
    <p id="p0029" num="0029">Tkanina se následně suší při 90 °C na hotflui a dále tepelně zpracovává v teřmozolač-ním oddílu stroje při teplotě 150 °C po dobu 90 s. Takto modifikovaná tkanina še dále pere a neutralizuje na džigru. Sále se barví na stejném zařízení v lázni obsahující:</p>
    <heading>

5 % z hmotnosti materiálu Ostazinové černi VB ^</heading>
    <heading>

50 g/l chlorid sodný</heading>
    <heading>

20 g/l uhličitan sodný kale.</heading>
    <p id="p0030" num="0030">Počáteční teplota barvení je 20 °C. Barvivo se dávkuje při prvních dvou pasážích, pří-sada chloridu sodného a sody v následujících dvou pasážích. Teplota se postupně v průběhu 45 min zvýší na 60 °C a při této teplotě se barví dalších 60 min. Následuje obvyklé praní, mydlení, závěrečné praní a sušení.</p>
    <p id="p0031" num="0031">Rezultuje modročerné vybarvení bez světlých nopků mrtvé a nezralé bavlny.</p>
    <heading>

Přlklad3</heading>
    <heading>

Bavlněná tkanina se zpracovává podle příkladu 2. Součástí klocovaci lázně je navíc</heading>
    <heading>

2 g/l ethorylovaného nonylfenolu.</heading>
    <heading>

Přiklad.4:&apos;</heading>
    <p id="p0032" num="0032">Bavlněná tkanina se klocuje dle příkladu 3, suší při teplotě 100 °C na hotflui a zpracovává se v průběžném pařáku v prostředí syté páry teploty 102 °C po dobu 5 min. Po paření se kontinuálně barví na lince PAB-STKAH barvivem:</p>
    <heading>

50 g/l Schwefelneublau FBL</heading>
    <heading>

100 g/l slrnlk sodný kryst.</heading>
    <p id="p0033" num="0033">Rezultuje modré vybarvení bez světlých nopků. mrtvé a nezralé bavlny. ·</p>
    <heading>

Příklad 5</heading>
    <p id="p0034" num="0034">Bavlněná tkanina podle, příkladu 4 se místo zpracování v prostředí syté páry paří přehřá-tou párou teploty 150 °C po dobu 80 s. Další zpracování je stejné jako u příkladu 4.</p>
    <!-- EPO <DP n="6"> -->
    <heading>

Přiklad 6</heading>
    <p id="p0035" num="0035">Tkanina se klocuje a suší podle příkladu 2. Tepelně se zpracuje na fixačním rámu při 240 C po dobu 10 s. DalSí zpracování je stejné jako v příkladu 2.</p>
  </description>
  <claims>
    <claim id="c-cs-0001" num="0001">
      <claim-text>

Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsí se syntetickými vlákny, zejména a polyesterovými vlákny, při kterém se «elulózová vlékna modifikují kationizačním přípravkem, tvořícím kovalentní vazbu s celulózou, načež se barví aniontovými barvivy, vyznačený tím, že textilní materiál se napouStí, -před a/nebo při modifikaci kationizačním prostředkem, monoethylenglykolera a/nebo polyethylenglykolem o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000, v množství 0,3 až 4,0 % z hmotnosti textilního materiálu.</claim-text>
    </claim>
  </claims>
</ep-patent-document>
