<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ep-patent-document SYSTEM "OpenDataPatent_cz.dtd">
<ep-patent-document lang="en" file="OpendataIPOCZ_PT_DIFF_PUV2015-31680.xml" country="CZ" doc-number="28954" kind="U1">
  <bibliographic-data country="CZ">
    <publication-reference>
      <document-id>
        <country>CZ</country>
        <doc-number>28954</doc-number>
        <kind>U1</kind>
        <date>2015-12-07</date>
      </document-id>
    </publication-reference>
    <classifications-ipcr>
      <classification-ipcr sequence="1">
        <section>B</section>
        <class>01</class>
        <subclass>D</subclass>
        <main-group>46</main-group>
        <subgroup>00</subgroup>
        <ipc-version-indicator>
          <date>20060101</date>
        </ipc-version-indicator>
        <classification-level>A</classification-level>
        <symbol-position>F</symbol-position>
        <classification-value>I</classification-value>
        <action-date>
          <date>20151126</date>
        </action-date>
        <classification-status>B</classification-status>
        <classification-data-source>H</classification-data-source>
        <generating-office>
          <country>CZ</country>
        </generating-office>
      </classification-ipcr>
      <classification-ipcr sequence="2">
        <section>B</section>
        <class>01</class>
        <subclass>D</subclass>
        <main-group>46</main-group>
        <subgroup>58</subgroup>
        <ipc-version-indicator>
          <date>20220101</date>
        </ipc-version-indicator>
        <classification-level>A</classification-level>
        <symbol-position>L</symbol-position>
        <classification-value>I</classification-value>
        <action-date>
          <date>20220203</date>
        </action-date>
        <classification-status>R</classification-status>
        <classification-data-source>H</classification-data-source>
        <generating-office>
          <country>CZ</country>
        </generating-office>
      </classification-ipcr>
    </classifications-ipcr>
    <application-reference>
      <document-id>
        <country>CZ</country>
        <doc-number>2015-31680</doc-number>
        <date>2015-10-22</date>
      </document-id>
    </application-reference>
    <language-of-filing>cs</language-of-filing>
    <language-of-publication>cs</language-of-publication>
    <priority-claims>
      <priority-claim sequence="1" kind="national">
        <country>CZ</country>
        <date>2015-10-22</date>
      </priority-claim>
    </priority-claims>
    <invention-title lang="CS">Kontinuální odlučovač prachu pro odstraňování tuhých znečišťujících částic z plynných směsí při vysokých teplotách</invention-title>
    <invention-title lang="EN">Continuous dust separator for removing solid pollutants from gaseous mixtures at high temperature levels </invention-title>
  </bibliographic-data>
  <description>
    <p id="p0001" num="0001">Kontinuální odlučovač prachu pro odstraňování tuhých znečišťujících částic z plynných směsí při vysokých teplotách</p>
    <heading>

Oblast techniky</heading>
    <p id="p0002" num="0002">Řešení se týká zařízení, kterým je kontinuální odlučovač prachu pro odstraňování tuhých znečiš-ťujících částic z plynných směsí při vysokých teplotách.</p>
    <heading>

Dosavadní stav techniky</heading>
    <p id="p0003" num="0003">Běžně se pro odstraňování tuhých znečišťujících látek z plynů využívá tkaninových filtrů. Ty lze aplikovat až do teplot 230 °C. Pokud je tkanina na bázi skelných vláken, pak je schopna odolávat až teplotám do 400 °C. Tento způsob odstraňování tuhých nečistot je vhodný tam, kde je možno docílit nižších teplot plynného média, tj. je možno ochladit médium pod teplotu použitelnosti filtrů. Filtrace při vysokých teplotách se využívá zejména při průmyslových aplikacích (výroba železa, zplyňování uhlí). Tam jsou však oproti navrhovanému zařízení vyžadovány vysoké provozní tlaky (v řádech desítek kPa). Také je možno využívat katalyzátorů implementovaných do materiálu filtračních elementů.</p>
    <p id="p0004" num="0004">V americké přihlášce vynálezu č. US 5902363 A je popsán keramický filtr, který má porézní nosič z vinutých vláken oxidované keramické příze a je alespoň částečně obklopený porézní žá-ruvzdornou keramickou matricí a membránovou vrstvou uspořádanou alespoň na jednom jeho povrchu. Membránová vrstva může být na vnějším povrchu i vnitřním povrchu porézního nosiče. Membránová vrstva může být tvořena, kruhovým vinutím, vlákny keramické příze, keramickým vyplňovacím materiálem, který je méně propustný než nosná struktura navinutých vláken, nebo některou z kombinací těchto vláken a vyplňovacího materiálu. Způsob výroby tohoto filtru je popsán v americké přihlášce vynálezu č. US 5688347 A.</p>
    <p id="p0005" num="0005">V čínském užitném vzoru č. CN 203227373 U je popsáno zařízení k odprašování plynu o vysoké teplotě, které se vyznačuje tím, že tělo nádrže je deskami rozděleno do filtračního prostoru, čis-tého prostoru a prostoru s popelem. Keramická vrstva je uspořádána vně trubky a mikropóry jsou uspořádány na jejím povrchu. Keramická vrstva je rozdělena a zahrnuje funkční vrstvu a podpůr-nou vrstvu. Keramická vrstva může odolávat vysokým teplotám 800 až 1300 °C. Plyn obsahující popel vstupuje do nádrže přes vstupní potrubí a vstupuje do filtračního prostoru prostřednictvím plynových distribučních otvorů v dolní vzorové desce. Vrchní část keramické vrstvy je spojena s těsněním, které těsní nejen trubici z keramické fólie, ale také místa lokální zátěže. Tryska je uspořádaná pod pulzní trubicí, která poskytuje pulzní plyn. Tryska se používá pro zpětné propla-chování filtrační trubky. Pulzní ventil je uspořádán v otvoru pulzní trubice pro generování plynových pulsů. Zařízení využívá keramické filtrační elementy k odlučování částic z plynu. Filtrační elementy mají ale tvar trubky, jejíž horní konec je ukončen zátkou a otvorem pro vstup regene-račního média.</p>
    <p id="p0006" num="0006">V čínské přihlášce vynálezu č. CN 103041652 A je popsán filtr pro bioplyn, který je uspořádán ve válci, přičemž filtrační jednotka sestává z vícera keramických filtračních jader pro filtraci popelových nečistot a nečistot v bioplynu. Když bioplyn o vysoké teplotě prochází keramickým membránovým filtračním jádrem, prach v plynném toku naráží na keramické membránové fil-trační jádro, kde je zadržován. U tohoto typu filtru jsou filtrační elementy uchyceny v dolní části za otvory ve filtračních elementech.</p>
    <p id="p0007" num="0007">V americké přihlášce vynálezu č. US 5087277 A je popsán vysokoteplotní keramický filtr, který je vyroben z kompozice obsahující žáruvzdorný cement, kamenivo, přísady vytvářející póry a aglomerační látky. Přísady vytvářející póry jsou syntetické nebo organické prášky, nebo vlákna, které se sublimují, taví, nebo jinak rozpadají za in situ vzniku pórů v cementu během žáruvzdor-ného ošetření litého filtru. Filtry vyráběné tímto způsobem jsou propustné pro vysokoteplotní plyny, běžně se vyskytující v uhelné peci a mohou být použity k shromažďování pevných částic, přítomných v těchto plynech.</p>
    <!-- EPO <DP n="2"> -->
    <p id="p0008" num="0008">V americké přihlášce č. US 4342574 A je popsán filtr pro separaci pevných částic unášených v odpadním plynu o vysoké teplotě, který obsahuje filtrační plášť vyrobený z tepelně odolného zdiva, ve kterém je upravena alespoň jedna podélná filtrační buňka, přičemž jeden konec končí v horkém zásobovacím potrubí a druhý konec je pevně uzavřen odnímatelným krytem. Stěny filtrační buňky jsou alespoň částečně vyrobeny z děrovaných cihel, přes které horký plyn vstupu-jící do filtru buňky může protékat do vypouštěcího potrubí. V přihlášce je popsáno řešení, ve kterém dochází k filtraci tuhých částic na vysokoteplotních patronách, přičemž znečištěný plyn vstupuje do vnitřní části patron a prochází směrem ven.</p>
    <p id="p0009" num="0009">V americké přihlášce vynálezu č. US4764190 A je popsáno filtrační zařízení pro separaci částic z par plynů o vysoké teplotě a vysokého tlaku. Zařízení má nádobu rozdělenou na horní a dolní komoru prostřednictvím armatury s připevněnými trubkami, armatura s trubkami má flexibilní podpůrné prvky. Nádoba je odizolována a výhodně je opatřena chladicím zařízením ve spodní části nádoby. Zařízení je taky opatřeno zpětným proplachovacím systémem, který obsahuje ve svislém odstupu řadu trubek, které mají nasměrované otvory do vrcholků filtračních prvků a které jsou vzájemně otočně spojeny pro flexibilní nasměrování trubek na filtrační prvky. Zařízení může používat duté, keramické, trubkové filtrační prvky nebo duté keramické tkaniny jako filtrační prvky.</p>
    <p id="p0010" num="0010">Při filtraci odpadních spalovacích plynů, nebo obecně plynu o vysoké teplotě a tlaku, často dochází k nahromadění částic na nosné prvky pro filtry a na okolní struktury. Tyto usazeniny mohou poškodit filtrační prvky, nebo výrazně snížit jejich účinnost. Pro řešení tohoto problému byl popsán v tajwanském patentu č. TW 263445 B způsob a zařízení pro odstraňování popela usaze-ného v keramickém filtru. Do nádoby jsou umístěny trysky, které přivádí kapalinu pod tlakem na povrch filtrů, nebo povrch podpůrné konstrukce apod.</p>
    <p id="p0011" num="0011">Z dosavadního stavu techniky vyplývá, že princip odlučování prachových částic z plynných směsí je dobře znám. Stav techniky blízký představovanému technickému řešení se zabývá zejména různými způsoby výroby a složení filtračních elementů, ale zcela se liší použitými fil-tračními elementy a způsobem jejich uchycení ve filtru. Dosavadní stav techniky popisuje část zařízení, které souvisí s odlučováním prachu ve velkých zařízeních, kde jsou filtrační elementy vystaveny vysokým tlakům, což také není ekonomicky výhodné řešení.</p>
    <heading>

Podstata technického řešení</heading>
    <p id="p0012" num="0012">Technické řešení si klade za cíl navrhnout nové konstrukční řešení kontinuálního odlučovače prachu pro využití při tlacích srovnatelných s atmosférickým. Tím je možno jej využívat pro běžná spalovací či zplyňovací zařízení bez nutnosti jejich výrazných úprav či změn. Výhodou jsou též nižší pořizovací a provozní náklady.</p>
    <p id="p0013" num="0013">Výše uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje kontinuální odlučovač prachu pro odstraňo-vání tuhých znečišťujících částic z plynných směsí při vysokých teplotách zahrnující nádobou s filtračními elementy, jehož podstata spočívá v tom, že má nádobu opatřenu přepážkou, jež vy-mezuje čistou část a nečistou část nádoby, přičemž přepážka je opatřena otvory pro uchycení filtračních elementů, kde nad každým filtračním elementem je v prostoru čisté části uspořádána regenerační tryska, do které je přiváděno regenerační médium ze zdroje tlakového média pro-střednictvím rozvodu trubek, v němž je uspořádán alespoň jeden ventil, přičemž dále je nádoba v prostoru nečisté části opatřena vstupem pro znečištěný plyn, zatímco v prostoru čisté části je opatřena výstupem pro čistý plyn.</p>
    <p id="p0014" num="0014">Jako zdroj tlakového média lze použít kompresor, tlakové lahve, speciální pulzní zařízení.</p>
    <p id="p0015" num="0015">Princip činnosti tlakového média je vždy stejný - tlakový impulz (u kompresoru a tlakových lahví je tvořen otevřením ventilů, speciální pulzní zařízení jej tvoří přímo samo) se šíří jednotlivými trubkami až k tryskám, které jsou umístěny nad jednotlivými filtračními elementy. Tlakové regenerační médium vstupuje do filtračních elementů z opačné strany než filtrovaná plynná směs, tj. přichází z čisté strany. Vstupuje do otevřené části filtračního elementu a mění v něm tlakové poměry. Uvnitř elementu se zvyšuje přetlak a regenerační médium prochází stěnou elementu do <!-- EPO <DP n="3"> -->
špinavé části. Při tomto průchodu s sebou strhává odloučené tuhé částice, zachycené na vnějším povrchu filtračního elementu. Ty následně vlivem gravitační síly sedimentují a hromadí se v dolní části a následně jsou vynášeny mimo odlučovač.</p>
    <p id="p0016" num="0016">Zařízení podle tohoto technického řešení umožňuje odlučování prachu při tlacích blízkým atmo-sférickému, což značně usnadňuje jeho použití v menších jednotkách.</p>
    <p id="p0017" num="0017">Účelem zařízení je zajistit požadovanou úroveň obsahu tuhých znečišťujících látek, které jsou obsaženy v čištěném plynném médiu. Odlučovač pracuje díky filtračním elementům, které jsou zhotoveny z keramických vláken. To jim umožňuje filtrovat i při teplotách přesahujících 650 °C. Odlučovač je složen z uzavřené nádoby, v níž jsou upevněny na přepážce filtrační elementy. Přepážka a filtrační elementy dělí odlučovat na dvě části - znečištěnou a čistou. Do znečištěné je přiváděn plyn určený k čištění, pod filtračními elementy je prostor pro odloučené tuhé částice, které jsou následně odváděny mimo nádobu odlučovače. Z čisté části je odváděn vyčištěný plyn. Přes čistou stranu je také přiváděno regenerační médium pro čištění filtračních elementů. Pro kontinuální fungování filtru je nutno odloučené tuhé částice průběžně odstraňovat z povrchu filtračních elementů. To je zabezpečováno zpětným průplachem čistým plynem. Pokud se jedná o filtraci znečištěných vzdušin, je možno používat pro čistění tlakový vzduch. V případě, že se filtr používá k filtraci energo-plynu, potom je nutno používat k regeneraci filtru právě tento stejný plyn či plyn jiný inertní (např. dusík). Regenerace se může řídit tlakovou ztrátou odlučovače či pevně nastaveným intervalem mezi jednotlivými pulzy regenerace.</p>
    <p id="p0018" num="0018">Předkládané technické zařízení řeší zařízení, které je schopno pracovat při tlacích blízkých atmo-sférickému tlaku (díky nižší tlakové ztrátě filtračních elementů). V současnosti je určeno zejména pro aplikace v decentralizované energetice či v menších provozovnách, kde je nutno odprašovat menší objemy vzdušin při vysokých teplotách.</p>
    <p id="p0019" num="0019">Díky vlastnostem filtračních elementů je možno filtrovat také látky jedovaté, výbušné či agre-sivní, tj. takové, které by způsobovaly korozi jiných méně odolných materiálů. V tomto případě je však nutno uzpůsobit materiálové složení vlastního filtru těmto specifickým podmínkám.</p>
    <p id="p0020" num="0020">Předkládané technické řešení dále umožňuje proti konkurenčním řešením využívat zařízení při teplotách, které nejsou schopny ostatní materiály filtračních elementů vydržet a proto je možno jej řadit do částí technologie ihned za zdroj tepla a předcházet tím znečišťování dalších částí technologie tuhými částicemi.</p>
    <p id="p0021" num="0021">Objasnění výkresů</p>
    <p id="p0022" num="0022">Technické řešení bude blíže osvětleno pomocí výkresu, na kterém znázorňuje obr. 1 zařízení v bokorysu, u něhož je rozvod tlakového média opatřen třemi ventily uspořádanými před regene-račními tryskami a obr. 2 znázorňuje zařízení v bokorysu, kde je rozvod tlakového média opatřen ventilem uspořádaným na výstupu zdroje tlakového média.</p>
    <heading>

Příklady uskutečnění technického řešení</heading>
    <p id="p0023" num="0023">Zařízení bude osvětleno v následujícím popisu na příkladném provedení odlučovače s odkazem na příslušné výkresy.</p>
    <p id="p0024" num="0024">Jak je patrné z obr. 1, kontinuální odlučovač prachu pro odstraňování tuhých znečišťujících částic z plynných směsí při vysokých teplotách v tomto provedení tvoří nádoba JJ_, která je rozdělena přepážkou 12 opatřenou otvory pro uchycení filtračních elementů 8 na čistou část 5 a nečistou část 6. Do nečisté části 6 je zaústěn vstup 9 pro plyn znečištěný tuhými částicemi. V čisté části 5 je zaústěn výstup 10 pro odvod vyčištěného plynu. Ve dnu nádoby li je umístěn odvod 7 odlou-čených tuhých částic. Na filtrační elementy 8 jsou opatřeny tryskami 4 napojenými na trubkový rozvod 3, v nich jsou uspořádány ventily 2, přičemž trubkový rozvod 3 je připojen zdroj l tlakového média.</p>
    <p id="p0025" num="0025">Funkce kontinuálního odlučovače pro odstraňování tuhých znečištěných částic z plynných směsí je následující. Do nečisté části 6 nádoby JJ. odlučovače je vstupem 9 přiváděn znečištěný plyn, <!-- EPO <DP n="4"> -->
přičemž vyčištěný plyn zbavený nečistot je odváděn výstupem 10. Regenerace filtračních ele-mentů 8 se provádí stlačeným plynným médiem. Zdrojem l tlaku je kompresor se zásobníkem, ve kterém je uchováváno stlačené plynné médium. Otevřením ventilu 2 dochází k expanzi plynného média do prostoru trubkového rozvodu 3, na jehož koncích jsou nad každým filtračním elementem 8 uspořádané trysky 4. Z nich vystupuje plynné médium v protisměru ke směru prů-toku čištěného plynu. Díky přetlaku regeneračního média vzniká ve filtračním elementu 8 pře-tlak, který následně tvoří tlakovou vlnu, šířící se materiálem filtračního elementu 8 směrem z čisté do nečisté části. Tím dojde k odstranění odloučených částic z nečisté strany filtračních elementů 8 a díky gravitaci k jejich sedimentaci do dolní části odlučovače.</p>
    <p id="p0026" num="0026">Další variantní provedení odlučovače pro odstraňování tuhých znečištěných částic z plynných směsí podle obr. 1 zahrnuje zdroj 1 tlakového média, kterým je speciální pneumatické pulzní zařízení, tvořících tlakové rázy určené k odstraňování odloučených tuhých částic z povrchu fil-tračních elementů. V tomto případě vzniká ráz v pulzním zařízení, nikoli pomocí otevření ventilu 2. Další součásti zařízení jsou shodné se zařízením popisovaným výše.</p>
    <p id="p0027" num="0027">Funkce kontinuálního odlučovače pro odstraňování tuhých znečištěných částic z plynných směsí je následující. Do nečisté části 6 nádoby H odlučovače je vstupem 9 přiváděn znečištěný plyn, přičemž vyčištěný plyn zbavený nečistot je odváděn výstupem 10. Regenerace filtračních ele-mentů 8 se provádí stlačeným plynným médiem. Otevřením ventilu 2 dochází k expanzi plynného média do prostoru trubkového rozvodu 3, na jehož koncích jsou nad každým filtračním elementem 8 uspořádány trysky 4 v čisté části 5. Z nich vystupuje plynné médium v protisměru ke směru průtoku čištěného plynu. Díky přetlaku regeneračního média vzniká ve filtračním elementu 8 přetlak, který následně tvoří tlakovou vlnu, šířící se materiálem filtračního elementu 8 směrem z čisté části 5 do nečisté části 6. Tím dojde k odstranění odloučených částic z nečisté části 6 filtračních elementů 8 a díky gravitaci k jejich sedimentaci do dolní části odlučovače.</p>
    <p id="p0028" num="0028">Další variantní provedení odlučovače pro odstraňování tuhých znečištěných částic z plynných směsí podle obr. 1 zahrnuje zdroj 1 tlakového média, kterým je kompresor se zásobníkem, ve kterém je uchováváno stlačené plynné médium, přičemž další součásti zařízení jsou shodné. Toto plynné médium je přítomno také v trubkovém rozvodu 3.</p>
    <p id="p0029" num="0029">Funkce kontinuálního odlučovače pro odstraňování tuhých znečištěných částic z plynných směsí je následující. Do nečisté části 6 nádoby J_l odlučovače je vstupem 9 přiváděn znečištěný plyn, přičemž vyčištěný plyn zbavený nečistot je odváděn výstupem 10. Regenerace filtračních ele-mentů 8 se provádí stlačeným plynným médiem. Po otevření ventilů 2 dochází k expanzi plynného média do trysek 4, které jsou umístěny nad každým filtračním elementem 8 v čisté části 5. Z nich vystupuje plynné médium v protisměru ke směru průtoku čištěného plynu. Díky přetlaku regeneračního média vzniká ve filtračním elementu 8 přetlak, který následně tvoří tlakovou vlnu, šířící se materiálem filtračního elementu 8 směrem z čisté části 5 do nečisté části 6. Tím dojde k odstranění odloučených částic z nečisté strany filtračních elementů a díky gravitaci k jejich sedimentaci do dolní části odlučovače.</p>
    <p id="p0030" num="0030">Další varianta provedení odlučovače je znázorněna na obr. 2. Odlučovač v tomto provedení tvoří nádoba JJ_, která je rozdělena přepážkou 10 s otvory pro uchycení filtračních elementů 8. Pře-pážka 10 rozděluje nádobu H na čistou část 5 a nečistou část 6. Do nečisté části 6 je zaústěn vstup 9 pro plyn znečištěný tuhými částicemi vstupem 9. V čisté části 5 je zaústěn výstup 10 pro odvod vyčištěného plynu. Ve dnu spodní části nečisté části 6 nádoby lije umístěn odvod 7 od-loučených tuhých částic. Na filtrační elementy 8 jsou uspořádány trysky 4 napojené na větve trubkového rozvodu 3. Zdroj 1 tlakového média, na jehož výstupu je uspořádán ventil 2, je pomocí další větvě trubkového rozvodu 3 připojen k jednotlivým větvím trubkového rozvodu 3, jejž vedou k jednotlivým filtračním elementům 8.</p>
    <p id="p0031" num="0031">Funkce zařízení při provádění odstraňování tuhých znečištěných částic z plynných směsí je následující. Do nečisté části 6 nádoby jj_ odlučovače je vstupem 9 přiváděn znečištěný plyn, při-čemž vyčištěný plyn zbavený nečistot je odváděn výstupem 10. Do nečisté části 6 je přiváděn znečištěný plyn s tuhými částicemi vstupem 9 pro znečištění plyn a z čisté část 5 je odváděn vy-čištěný plyn výstupem 10 vyčištěného plynu. Ve spodní části nečisté části 6 odlučovače je uspo-<!-- EPO <DP n="5"> -->
řádán odvod 7 odloučených tuhých částic, který je tvořen šnekovým dopravníkem. Regenerace filtračních elementů 8 se provádí stlačeným plynným médiem. Zdrojem 1 tlakového média jsou tlakové lahve s příslušným regeneračním plynným médiem. Otevřením ventilu 2 dochází k expanzi plynného média do prostoru trubkového rozvodu 3, na jehož koncích jsou nad každým filtračním elementem 8 uspořádány trysky 4 v čisté části 5. Z nich vystupuje plynné médium v protisměru ke směru průtoku čištěného plynu. Díky přetlaku regeneračního média vzniká ve filtračním elementu 8 přetlak, který následně tvoří tlakovou vlnu, šířící se materiálem filtračního elementu 8 směrem z čisté části 5 do nečisté části 6. Tím dojde k odstranění odloučených částic z nečisté části 6 filtračních elementů 8 a díky gravitaci k jejich sedimentaci do dolní části odlučo-vače.</p>
    <heading>

Průmyslová využitelnost</heading>
    <p id="p0032" num="0032">Zařízení podle technického řešení lze využít vedle zplyňovacích zařízení také v zařízeních pro výrobu tepla, jakými jsou například kotle s výměníky, či jiných průmyslových aplikacích men-ších rozsahů, jako například při odprášení vzdušin.</p>
  </description>
  <claims>
    <claim id="c-cs-0001" num="0001">
      <claim-text>

1. Kontinuální odlučovač prachu pro odstraňování tuhých znečišťujících částic z plynných směsí při vysokých teplotách zahrnující nádobou (11) s filtračními elementy (8), vyznaču-jící se tím, že má nádobu (11) opatřenu přepážkou (12) jež vymezující čistou část (5) a nečistou část (6) nádoby (11), přičemž přepážka (12) je opatřena otvory pro uchycení filtračních elementů (8), kde nad každým filtračním elementem (8) je v prostoru čisté části (5) je uspořádána regenerační tryska (4), do které je přiváděno regenerační médium ze zdroje (1) tlakového média prostřednictvím rozvodu (3) trubek, v němž je uspořádán alespoň jeden ventil (2), přičemž dále je nádoba (11) v prostoru nečisté části (6) opatřena vstupem (9) pro znečištěný plyn, zatímco v prostoru čisté části (5) je opatřena výstupem (10) pro čistý plyn.</claim-text>
    </claim>
    <claim id="c-cs-0002" num="0002">
      <claim-text>

2. Kontinuální odlučovač prachu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že filtrační element (8) tvoří svazek keramických vláken.</claim-text>
    </claim>
    <claim id="c-cs-0003" num="0003">
      <claim-text>

3. Kontinuální odlučovač prachu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že ventil (2) je uspořádán v rozvodu (3) tlakového média v místě výstupu zdroje (1) tlakového média.</claim-text>
    </claim>
    <claim id="c-cs-0004" num="0004">
      <claim-text>

4. Kontinuální odlučovač prachu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že ventily (2) jsou uspořádány v rozvodech (3) tlakového média v místech za tryskami (4).</claim-text>
    </claim>
    <claim id="c-cs-0005" num="0005">
      <claim-text>

5. Kontinuální odlučovač prachu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že zdroj (1) tlakového média tvoří kompresor se zásobníkem tlakového média nebo speciální pneumatické pulzní zařízení.<br/>Seznam vztahových značek:
<tables num="">
          <img he="38" wi="99" file="0001.jpg" img-format="jpg" img-content="table" inline="no"/>
        </tables>
      </claim-text>
    </claim>
    <!-- EPO <DP n="6"> -->
    <claim id="c-cs-0006" num="0006">
      <claim-text>
        <tables num="">
          <img he="26" wi="57" file="0002.jpg" img-format="jpg" img-content="table" inline="no"/>
        </tables>
      </claim-text>
    </claim>
  </claims>
  <drawings>
    <figure num="">
      <img he="133" wi="77" file="0003.jpg" img-format="jpg" img-content="drawing" inline="no"/>
    </figure>
    <!-- EPO <DP n="8"> -->
    <figure num="">
      <img he="119" wi="75" file="0004.jpg" img-format="jpg" img-content="drawing" inline="no"/>
    </figure>
  </drawings>
</ep-patent-document>
